鍋爐各位置的工況條件及各部位選材1.點火風(fēng)道該公司75t/h鍋爐為床下點火，采用床下點火方 式時，該部位升溫快,點火時最高溫度可達1200~1400℃,溫度變化 快，有較高的抗熱震穩(wěn)定性能，不易脫落。由于顆粒少，對耐磨要求低，可以選擇耐高溫類的澆注料。
2.流化床床面 流化床床面工作溫度在800~1100℃之間，耐 磨耐火材料鋪設(shè)在流化床風(fēng)帽之間。
3.鍋爐爐膛 循環(huán)流化床鍋爐爐膛工作溫度在900~1000℃之 間，其密相層和半密相層物料和灰濃度很大,并在不停地沸騰和循??環(huán)之中，氣流方向改變頻繁,對流化床四壁耐火材料的要求很高，既 要有較大的耐火性和粘附性，又必須有很高的耐磨性。其結(jié)構(gòu)型式 采用水冷壁管上焊銷釘涂耐火可塑料的方式。
4.爐頂防磨層 爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)彎處，工作溫度在850~1100℃。 爐頂耐火防磨層采用下列型式，即耐火澆注料澆注或異形磚鋪設(shè) 或耐火耐磨可塑料(采用膜式壁時加銷釘)
5.旋風(fēng)分離器直筒和錐體循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器為分 離煙氣中的碳粒子和灰粒子而設(shè)，分離器中的粒子有很高的速度， 工作條作惡劣，工作溫度為800~950℃，并有二次燃燒的可能性，內(nèi) 襯材料須有較髙的耐磨性。多采用高鋁質(zhì)或鋼玉質(zhì)澆注料。
6.立管及回料器工作溫度800-950℃,顆粒濃度高，但顆粒 的粒度細,灰的熱容量大，對內(nèi)襯的熱沖擊大。工作條件不差，一般 選用高鋁質(zhì)材料。但這些部位的施工條件差，要特別注意施工工藝， 保證施工質(zhì)費。
7.尾部煙道溫度較低，內(nèi)襯的磨損較小，采用普通耐火磚徹 筑即可。
各部位選材
該公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐使用的耐火材料主要為：剛玉耐磨可塑料、硅藻土保溫澆注料、高強度耐磨澆注料、磷酸鹽耐火混凝 土、輕質(zhì)保溫磚、硅藻土保溫磚、耐火磚等。
其中爐膛下部防磨層、爐膛出口主要使用剛玉耐磨可塑料;分 離器進口煙道及靶區(qū)使用高強度耐磨澆注料;分離器筒體及錐體內(nèi) 部使用輕質(zhì)保溫磚，表面用離強度耐磨澆注料;布風(fēng)裝置、點火風(fēng) 道、爐門使用磷酸鹽耐火混凝土;尾部各受熱面主要使用硅藻土保 溫磚和耐火磚。
